近年来，随着印刷电子工业的快速发展，带动了导电油墨的发展，各行业对电油墨的需求量越来越大。Cheng 团队首先以聚碳酸酯纤维为模板，采用多元醇合成了银纳米棒。其次，由三乙烯四胺与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)反应合成溶性单体(TGMA)，再通过自由基聚合和酯化反应得到聚丙烯酸-无规甲基丙烯酸羟酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(P(AA-I-HEMA)-g-GMA)，合成路线如下图所示，采用水醇 UV 固化体系(TGMA:P(AA-I-HEMA)-g-GMA=1:1)和银纳米棒相结合备了 UV 导电油墨，该导电油墨可在 2-3s内快速固化，并且在较低温度 140℃下热理 30 min 即可获得导电性能，降低了导电涂层的热处理温度和时间，便于印刷，可大提高生产效率。
385nm和405nm区别
在光固化3D打印中，385nm和405nm波长的区别主要体现在以下几个方面:
一：光源与能量
385nm:通常使用UVLED或激光，能量较高。
405nm:多采用UVLED，能量相对较低。
二：树脂固化效果
·385nm:能量高，固化速度快，适合高精度打印。
·405nm:固化速度稍慢，但固化层更均匀。
三：打印精度
·385nm:穿深浅，适合高精度模型。
·405nm:穿深大，精度稍低，层间结合更好。
四：设备成本
·385nm:光源成本较高，设备价格更贵。
·405nm :光源成本较低，设备价格更实惠。
五：应用场景
·385nm:适用于高精度要求的领域，对透明料更友好。
·405nm:适合一般原型制作和教育等场景。
六：打印机
·385nm:适用于DLP。
·405nm:适合于LCD，对LCD屏相对友好。
七：安全性
·385nm:紫外线较强，需更多防护。
·405nm:相对安全，防护要求较低。
光固化3D打印中385nm与405nm波长是两种主流光源选择，其差异直接影响打印精度、材料适配性和成本。以下是核心区别及行业常见问题解答：
一、波长核心差异对比
| 维度 | 385nm波长 | 405nm波长 |
| 能量与穿透性 | 能量较高，穿透深度浅（适合薄层精密固化） | 能量较低，穿透深度大（适合厚层均匀固化） |
| 打印效果 | 固化速度快，精度高±20μm；透明树脂细节更清晰，低变黄。 | 固化均匀，层间结合力强；透明件易轻微发黄 |
| 设备成本 | 需专用LCD屏/COB灯珠，成本较高（如16K屏+菲涅尔透镜） | 技术成熟，千元设备可支持 |
| 材料兼容性 | 仅适配385nm波长树脂（不可混用405nm波长树脂） | 兼容通用树脂，部分柔性树脂（如邵氏硬度80A） |
1. 优先选385nm
o 精密透明件：珠宝原型、光学器件（穿透浅减少光散射）
o 工业高精度需求：微流控芯片、齿科模型（层厚可低至5μm）
o 多色创意设计：色彩还原度高，表面光滑
2. 优先选405nm
o 通用模型：手办、工业原型（厚层打印不易翘曲）
o 低成本批量生产：教育、DIY场景（设备价格低至千元）
o 柔性件打印：如TPU类树脂（邵氏硬度80A）
三、行业常见问题解答
Q1：波长选错会导致什么后果？
· 树脂不固化：385nm树脂在405nm机器上无法反应（波长不匹配）
· 精度下降：405nm打印透明件易出现光散射，边缘模糊
Q2：透明件发黄如何解决？
· 优化材料：选用低黄变树脂（如含TPO引发剂）
· 控制曝光：减少405nm的过量曝光（能量积累加剧黄变）
Q3：如何提升厚层打印成功率？
· 405nm+长曝光：利用高穿透性固化深层树脂（曝光时间增加30%）
· 分层固化策略：先固化边缘再填充内部（减少收缩应力）
Q4：设备升级建议？
· 高精度需求：选385nm+16K屏（如GK3 Pro，14*19μm像素）
· 低成本方案：405nm+宽带滤光片（树脂利用率提升20%）
四、进阶技术趋势
· 双波长协同固化：365nm（表层快速固化）+395nm（深层强化），提升效率30%210
· 智能滤光系统：动态匹配树脂吸收峰（如355nm/405nm带通滤光片减少杂光干扰）
提示：实际选择需结合成本预算、模型精度要求及树脂特性综合评估。例如透明珠宝原型首选385nm，而手办批量生产则倾向405nm方案。
总结：选择波长需根据树脂特性、打印精度及成品需求决定，385nm适合高透明/高强度应用，405nm则更通用且成本较低。
