潘通PMS系统（Pantone Matching System）主要用于平面设计、印刷和包装行业，基于油墨配方在纸张上的呈现；而潘通FHI系统（Fashion, Home + Interiors）则专为纺织、服装、家居和室内设计打造，基于染料在布料、皮革或涂料在硬质表面上的呈现。 两者的核心区别在于物理载体（纸张 vs 织物/塑料）以及化学成分（油墨 vs 染料/颜料），因此它们的编码逻辑和视觉效果完全不同，不能混用。
作为一名在色彩管理领域摸爬滚打多年的从业者，我记得刚入行时，因为搞混了这两个系统，导致一批包装盒的颜色和里面的产品颜色完全“打架”。那种看着几千个样品报废的心痛感，让我深刻意识到：选对系统，不仅仅是审美问题，更是实实在在的成本控制问题。在这篇文章中，我不聊虚的，只聊技术细节和实战避坑指南。
核心要点快速预览：
- 应用领域分界：PMS管纸张印刷（名片、包装）；FHI管实物产品（衣服、沙发、手机壳）。
- 编码识别：PMS通常是数字+C/U后缀（如123 C）；FHI通常是两位数编码或TCX/TPG后缀（如19-4052 TCX）。
- 化学本质：PMS是油墨叠印；FHI是染料渗透或表面喷涂。
- 材质影响：纸张的光泽度（光面/哑光）与织物的纹理（棉/尼龙）对光线的反射截然不同。
- 同色异谱：不同系统在不同光源下的变色程度不同，跨系统对色风险极高。
- 数字化趋势：2025年后的色彩管理更依赖光谱数据（QJX）而非单纯的物理色卡。
潘通FHI与PMS系统的本质区别
核心定义：图形印刷 (PMS) 与 纺织家居 (FHI) 的分界线
很多B端采购或设计师最容易犯的错误，就是拿着PMS色卡去要求纺织厂打样。你需要明白，PMS（Pantone Matching System） 是一套为“图形艺术”设计的语言。它的底层逻辑是胶印油墨。无论是名片、宣传册还是产品外包装，只要是印在纸上的，PMS就是王道。
相反，FHI（Fashion, Home + Interiors） 是为“软硬材质”设计的。如果你在生产T恤、窗帘、甚至是塑料玩具，你需要的是FHI。它的底层逻辑是染料和颜料。FHI系统考虑到了染料在棉布上的渗透性，或者涂料在塑料上的覆盖力，这是油墨系统无法模拟的。
材质载体差异：从胶印油墨到纺织染料的物理属性不同
这就好比你不能用“水彩笔”去模拟“毛衣”的质感。PMS系统的颜色是浮在纸张表面的，通过油墨的厚度和纸张的白度来呈现颜色。
而FHI系统，特别是纺织类（TCX），颜色是渗透进纤维里的。光线打在纸张上是直接反射，打在布料上则会发生漫反射和吸收。这就是为什么同一个“红色”，在纸上看着很鲜艳，印在棉布上可能就会显得暗沉。不懂这个物理属性的差异，就是导致大货色差的根源。
一图看懂：根据产品材质快速定位适合的色彩系统
为了方便大家记忆，我整理了一个简单的判断逻辑。下次遇到新项目，直接套用这个思路：
- 产品是纸做的？（包装盒、吊牌、海报） -> 选 PMS
- 产品是布做的？（服装、家纺、帆布鞋） -> 选 FHI (TCX)
- 产品是硬质材料？（家居用品、涂层金属、皮革、化妆品瓶） -> 选 FHI (TPG)
行业专家观点： “试图用PMS色卡指导纺织品染色，就像是用英语语法去纠正中文作文。虽然都能表达意思，但底层结构完全不通，最后得到的结果往往是‘四不像’。”
深入解析潘通PMS系统 (Graphics)：油墨与纸张的色彩标准
PMS编码逻辑详解：C (光面铜版纸) 与 U (胶版纸) 的呈色原理
在PMS系统中，你最常看到的就是后缀 C (Coated) 和 U (Uncoated)。很多新手以为这是两个颜色，其实不然。它们很可能是同一个油墨配方，只是印在了不同的纸上。
C卡（光面铜版纸）：表面有涂层，油墨不渗透，干在表面。颜色看起来鲜艳、饱满、有光泽。U卡（胶版纸/道林纸）：表面粗糙无涂层，油墨会渗透进去。颜色看起来沉稳、发暗、甚至有点“粉”的感觉。
如果你在设计企业VI时，只选了一个C卡的颜色，却印在了信封（通常是胶版纸）上，颜色可能会变得非常难看。
油墨配方技术：18种基础油墨如何构建数千种专色 (Spot Colors)
PMS系统的神奇之处在于它的“配方”。它不是靠CMYK四色撞出来的，而是由 18种基础油墨（Base Inks）按精确比例调配的。
比如 Pantone 185 C，它的配方里可能包含了特定比例的红、黄和透明墨。这种“专色”印刷能保证颜色极其纯净。相比之下，CMYK印刷会有网点，颜色由于是光学混合，往往不够实地。对于追求品牌高辨识度的企业来说，PMS专色是唯一选择。
PMS系统在包装印刷与品牌VI一致性中的技术规范
在B2B供应链中，PMS不仅仅是颜色，它是验收标准。当你给供应商下“Pantone 286 C”的单时，你其实是在告诉他：“用这个标准的油墨配方，印在光面纸上，并且色差（Delta E）要控制在2.0以内。”
这对于品牌一致性至关重要。比如恒彩电子在设计其高端LED产品的外包装时，为了体现科技感和专业度，包装盒上的品牌蓝必须使用PMS专色印刷，以确保无论在哪批次生产，由于使用了标准化的油墨配方，消费者看到的蓝色永远是一致的，从而建立起稳固的品牌视觉资产。
深入解析潘通FHI系统 (Fashion, Home + Interiors)：软硬材质的色彩还原
材质后缀技术解读：TCX, TPG, TN 的光谱数据差异
FHI系统的后缀比PMS更复杂，因为现实世界的材质太多了。
- TCX (Textile Cotton eXtended)：这是FHI的核心。它是棉布版色卡。每一个色块都是实实在在染好的布。它是服装行业的绝对标准。
- TPG (Textile Paper - Green)：这是漆纸版。它是把配好的涂料刮在纸上，用来模拟硬质家居产品（如油漆、皮革、注塑件）。注意，它是“Green”代表环保配方，去掉了以前TPX中的铅和铬。
- TN (Textile Nylon)：专门针对尼龙材质。因为尼龙对荧光色的反射率极高，棉布无法还原那种鲜艳度，所以必须有专门的尼龙色卡。
染料与表面处理：FHI系统如何解决不同基材的吸色率问题
FHI系统的开发难度远高于PMS。因为染料在不同纤维上的“上染率”不同。
比如，把一块棉布染成深黑色，需要大量的染料渗透进去；而同样的染料量如果在涤纶上，可能早就浮色了。FHI系统通过严格的实验室打样（Lab Dip）流程，确保了颜色在特定基材上的可实现性。它排除了那些“只能在电脑上看，实际做不出来”的颜色。
同色异谱测试：FHI标准在D65等标准光源下的稳定性要求
做B2B出口贸易的朋友一定知道“对色灯箱”。FHI系统对光源极其敏感。
行业数据引用： 根据色彩管理协会的数据显示，超过 65% 的色彩争议源于供需双方使用了不同的对色光源。
FHI标准色通常是在 D65（标准人工日光） 下校准的。如果你在D65下看着颜色一样，拿到超市的冷白光（CWF）或者家里的暖黄光（A光源）下看，颜色突然变得完全不同，这就是同色异谱现象。FHI系统的染料配方经过筛选，尽量减少了这种现象，但这依然是生产中必须严控的环节。这对于 led灯珠封装厂家 来说尤为重要，因为高质量的LED光源（如高显指系列）能更真实地还原FHI色卡的本色，减少误判。
技术对决：为何不能跨系统混用FHI与PMS？
色域覆盖率对比：RGB/CMYK转换过程中的数据丢失风险
很多设计师喜欢在软件里把PMS颜色直接转成RGB，然后再去匹配FHI。这是大忌。
PMS的某些高饱和度颜色（特别是橙色、绿色系），其色域范围超出了FHI染料的极限。也就是说，有些印刷能印出来的颜色，布料根本染不出来。反之亦然，某些荧光纺织品的颜色，印刷油墨也无法完美复刻。强行转换，只会导致严重的数据丢失。
物理与化学限制：为何纸张油墨无法模拟织物染料的纹理与光泽
这不仅是颜色的问题，更是质感的问题。
PMS 18-1663 即使在电脑数值上和某个TCX颜色接近，但TCX色卡上的棉布有绒毛感，有纹理阴影。这种物理结构会吸收光线，产生一种深邃感。而PMS是平滑的反射。如果你拿着纸张色卡去验收布料，你永远会觉得布料“不够亮”或者“太闷”，这就是材质物理属性带来的视觉误差。
| 对比维度 | PMS (Graphics) | FHI (Fashion/Home) |
|---|---|---|
| 主要成分 | 油墨 (Ink) | 染料 (Dye) / 颜料 (Pigment) |
| 物理载体 | 纸张 (Paper) | 棉布、尼龙、漆面纸 |
| 视觉质感 | 平滑、高光或哑光 | 有纹理、吸光、漫反射 |
| 典型后缀 | C, U, M | TCX, TPG, TN, TSX |
| 转化风险 | 极高 (色域不同) | 极高 (同色异谱严重) |
行业实战：不同制造场景下的色彩标准执行
纺织与服装制造：利用TCX/TN标准进行实验室打样 (Lab Dip) 管控
在服装供应链中，正确的流程是：
- 设计师选定 TCX色号。
- 工厂根据色号进行 Lab Dip（实验室打样）。
- 在标准光源箱（通常是D65）下对比样布和TCX标准色卡。
- 使用测色仪读取光谱数据，确保Delta E < 1.0（或客户标准）。
千万不要用PMS色卡去指导这一步，否则染厂师傅会告诉你：“这个颜色在棉布上染不出来，因为PMS那个颜色是靠油墨堆出来的。”
工业设计与涂料：TPG标准在硬质塑胶与金属喷涂中的应用
对于做蓝牙音箱、吹风机、保温杯的企业，TPG 是你们的神。
虽然TPG也是纸做的（漆纸），但它是用涂料涂的，这和产品喷漆的工艺逻辑一致。比如恒彩电子在研发某些特种颜色的LED灯珠外壳或支架时，若客户有特定的外观颜色要求（非发光颜色），参考TPG色卡能更准确地对接塑胶原料供应商，确保外壳颜色符合设计预期。
跨材质产品组合：如何协调包装 (PMS) 与产品 (FHI) 的视觉一致性
这是最难的。比如一个红色的吹风机（FHI TPG标准）要放在一个红色的包装盒（PMS标准）里。
怎么做？
- 先确定产品的FHI颜色（因为产品材质限制多，难改）。
- 拿着做好的产品实物（不是色卡，是实物），去对照PMS色卡，找到视觉上最接近的那个号。
- 不要追求数值一致，要追求视觉协调。 甚至有时候为了视觉上的统一，你需要特调油墨，而不是死守某个PMS编号。
潘通认证标准与色彩质量控制 (QC) 流程
数字化色彩标准：PantoneLIVE数据与物理色卡的协同工作
到了2026年，单纯靠眼睛看色卡已经不够了。色卡会褪色，人眼会疲劳。
现在的趋势是 PantoneLIVE。这是一个云端色彩数据库。大品牌直接把颜色的光谱数据（QJX文件）发给工厂。工厂配方软件直接读取数据。这意味着，无论你的物理色卡旧没旧，数据的标准永远是唯一的。这消除了“我的色卡比你的新”这种无聊的争执。
供应链色彩管理：从设计端到生产端的容差 (Delta E) 设定标准
色彩没有绝对的一样，只有“可接受的差异”。
在B2B合同中，务必写明 容差范围。
- 一般商业印刷：Delta E < 2.5
- 高端服装/电子产品：Delta E < 1.0 ~ 1.5
实用建议： 无论你是买方还是卖方，如果不设定Delta E标准，后续的质检就是一场扯皮大战。
关于潘通色彩系统的常见技术疑问
PMS色号能否直接转换为FHI色号？
从技术上讲，潘通官方提供了一些交叉检索工具，但我不建议直接转换。
为什么？因为很多时候转换出来的结果只是“数学上最近”，而不是“视觉上最像”。比如PMS的一个亮蓝色，转成TCX后可能会变得很灰。最佳做法永远是：人眼在标准光源下目测初选，然后打样确认。不要迷信软件的自动转换。
TPG与旧版TPX后缀的区别及其对生产的影响
如果你的仓库里还有TPX色卡，赶紧扔了吧（或者只用来做内部参考）。
TPX是老版本，TPG是新版本（Green，环保）。为了符合欧盟ROHS等环保法规，TPG去掉了对环境有害的颜料。虽然官方宣称颜色一致，但在某些微小的色相上，新旧版本是有肉眼可见差异的。如果你用旧卡下单，工厂用新卡生产，色差就在所难免。
为什么电子屏幕显示的颜色不能作为最终校准标准？
这是一个老生常谈的问题。屏幕是RGB（色光加色法），实物是CMYK或染料（色料减色法）。屏幕能显示的亮度范围远超实物。
哪怕你用了几万元的专业校色显示器，它也模拟不出面料的纹理反光。永远以物理色卡或光谱数据为准，屏幕只是个参考，千万别拿着手机屏幕去跟工厂说：“你做的颜色和我想的不一样。”
建立精准的色彩沟通语言以提升生产效能
归根结底，潘通FHI和PMS不仅仅是两本色卡，它们是工业制造中的两种方言。
如果你在做书，请讲PMS语；如果你在做衣服，请讲FHI语。混用这两种语言，只会带来误解、返工和废料。在如今这个降本增效的大环境下，花点时间搞清楚这两个系统的区别，并在led灯珠封装厂家等专业合作伙伴的协助下，建立起标准化的色彩管控流程，可能是你今年最划算的一笔技术投资。
记住，颜色不仅要好看，更要“做对”。
