直插式灯泡之所以在通用照明市场上越来越少见，核心原因在于光效低、散热难以及无法适应现代自动化生产。 简单来说，DIP（双列直插）封装技术就像老式的大哥大手机，虽然抗摔耐用，但已经无法满足现代照明对高亮度、小型化和低成本的追求。取而代之的是更先进的 SMD（贴片）和 COB 封装技术。
我记得刚入行时，满仓库都是那种像“玉米棒”一样的直插式 LED 灯泡。那时候觉得它们挺神奇，不用镇流器直接亮。但现在，如果你走进恒彩电子的现代化无尘车间，你会发现生产线上飞速运转的都是贴片机，那种需要人工或者波峰焊的直插灯珠，已经退守到了指示灯和特殊显示屏领域。这不仅是技术的更迭，更是市场选择的结果。
以下是直插式灯泡逐渐“隐退”的关键因素速览：
- 光效瓶颈：直插灯珠（DIP）的流明效率远低于贴片（SMD）。
- 散热硬伤：环氧树脂封装导热差，大功率下寿命骤减。
- 生产效率：需要穿孔焊接，难以实现全自动高速贴装。
- 体积限制：长长的引脚和圆头占据空间，做不了超薄灯具。
- 安全隐患：老式直插灯泡常采用非隔离电源，触电风险高。
- 光斑问题：发光角度窄，容易出现眩光和光斑不均。
1. 直插式灯泡为什么在通用照明中逐渐消失？
当你搜索“直插式灯泡”时，可能指的是两样东西：一种是电子元器件上的“直插 LED 灯珠（DIP）”，另一种是可以直接插进插座的“直插式成品灯”。不管是哪一种，它们变少的原因都殊途同归。
核心原因：输在了起跑线上
从物理结构上讲，直插式 LED（DIP）是第一代 LED 封装技术。它由两个长长的引脚和一个像子弹头的树脂透镜组成。这种结构最大的问题是热阻大。热量积聚在芯片内部散不出去，灯就会越来越暗（光衰）。而现在的 SMD 贴片灯珠，直接趴在铝基板上散热，效率高出一大截。
市场现状：形态的演变
以前，为了替换白炽灯，厂家把几百颗直插灯珠密密麻麻焊在电路板上，做成“玉米灯”。但这种灯故障率极高，一颗坏了可能整串不亮。现在，恒彩电子等主流厂商更倾向于提供高度集成的 SMD 模组或一体化模组，不仅光线柔和，而且寿命更长。
行业数据洞察 根据 TrendForce 及多家产研机构的数据显示，到 2024 年，SMD 和 COB 封装在通用照明市场的占有率已超过 95%，而 DIP 直插封装在照明领域的份额已压缩至不足 5%，主要仅存于特殊装饰和低端指示领域。
概念厘清：别买错了
- 直插式 LED (DIP)：元器件，有两条长腿，需要焊在板子上。
- 直插式灯泡/电灯：通常指带有插头（如两脚扁插）直接接入 220V 插座的小夜灯或应急灯。这类产品因为安规认证难，现在也逐渐被带 USB 接口的低压灯取代。
2. 技术深究：DIP 直插封装在现代通用照明的三大劣势
如果你是 B 端采购或工程师，一定要看懂这三个技术代差，这决定了你的产品会不会上市即落伍。
光效与能耗对比：数据的鸿沟
在这个讲究“光效（lm/W）”的时代，DIP 真的很吃力。普通的直插灯珠，功率通常很小（0.06W 左右），光效一般在 35-80 lm/W 之间徘徊。而主流的 SMD 2835 或 3030 灯珠，光效轻松做到 150 lm/W 以上，甚至更高。这意味着，达到同样的亮度，用贴片灯珠能省一半的电，而且用的灯珠数量更少，成本更低。
热学管理难题：散热是寿命的杀手
直插灯珠外面包着厚厚的环氧树脂，这东西绝缘很好，但导热很烂。热量只能通过那两根细细的引脚传导。这就导致在大电流工作时，芯片像被裹在棉被里发烧。而 SMD 灯珠背面有专门的散热焊盘，热量直接传导到铝基板，这就是为什么现在的 LED 灯比以前更亮却更耐用的原因。
生产工艺限制：效率就是金钱
这是工厂老板最在乎的点。
- SMD 工艺：锡膏印刷 -> 高速贴片机 -> 回流焊。全自动，速度快得惊人，人工成本极低。
- DIP 工艺：插件（人工或昂贵的异形插件机）-> 波峰焊 -> 剪脚 -> 补焊。工序繁琐，容易产生虚焊，且由于含铅问题，环保处理成本也高。
3. 安全与合规：直插式灯管/电灯的工程应用风险
很多老电工喜欢改造“直插式灯管”，就是把老式日光灯镇流器拆了，直接把 220V 市电接到 LED 灯管两端。这在以前很流行，但现在越来越难做，为什么？
直接插电(220V)的隐患
那种简易的“直插式灯泡”或“玉米灯”，很多内部使用的是阻容降压电源。这种电源没有隔离变压器，意味着 LED 灯珠的引脚上可能直接带着 220V 的高压。一旦绝缘外壳破损，或者手指不小心碰到金属部分，触电风险极大。
标准解读：紧箍咒来了
近年来，国家标准对 LED 安全性要求越来越严。
行业专家观点 “随着 GB/T 43627-2023《双端 LED 灯安全规范》的实施，非隔离、双端进线且无防触电保护的直插式改造型灯管，实际上已被判了‘死缓’。新标准强制要求灯管在安装过程中必须保证单端不带电，这大大增加了直插式产品的设计门槛。”
接线误区导致“炸机”
在工程改造中，经常发生短路事故。因为市面上的直插式灯管分“双端进线”和“单端进线”。如果把单端进线的灯管插到了双端供电的支架上，或者火零线接反，瞬间就会造成短路跳闸，甚至烧毁灯具。这也是为什么 B 端项目现在更喜欢用一体化支架灯，而不愿意折腾直插灯管。
4. 故障排查：直插式灯泡为什么很少亮、无电流或频繁闪烁？
如果你手头正好有这种老式灯泡出了问题，或者你在测试板上的 DIP 灯珠不工作，以下是排查思路。更多关于直插灯珠的具体失效分析，可以参考这篇深度文章：直插灯珠缺点分析:使用中的常见问题与解决方案，里面有非常详尽的维修案例。
“有电不亮”的根源
- 极性接反：直插 LED 的引脚一长一短（长正短负），接反了绝对不亮，而且反向电压过高会直接击穿烧毁。
- 驱动不匹配：很多 DIY 玩家试图用 12V 电源去点亮一颗 3V 的直插灯珠，如果没有串联限流电阻，灯珠会瞬间闪一下然后彻底报废（过流烧毁）。
“很少有电流”的真相
有用户反馈：“我用万用表测了，怎么没电流？”
- 测量档位错误：DIP 灯珠电流很小（通常 20mA），如果你用 10A 大电流档去测，当然显示为 0。
- 阻容电路特性：如果是测量成品灯泡的输入端电流，由于内部电容的存在，万用表可能会因为波形和相位差读数不准。
- 虚焊：这是直插式最常见的问题。引脚因受力或氧化导致接触不良，电路处于断路状态，自然没有电流。
频闪问题解析
直插式灯泡为了省成本，常用半波整流或简单的电解电容滤波。一旦电压波动，或者电容老化（干涸），流过灯珠的电流就会波动，导致肉眼可见的频闪。现在的 GB/T 50034-2024 标准对光生物安全和频闪有严格限制，这种低端驱动方案已经很难通过验收。
Tips 维修小贴士 如果你的设备指示灯（直插式）不亮了，不要盲目换新的。先检查一下引脚焊点是否有一圈黑色的裂纹（冷焊/虚焊）。很多时候补一枪焊锡就能修好，这是 DIP 封装特有的“老年病”。
5. 技术参数对比：直插式 LED (DIP) vs 贴片式 LED (SMD)
为了让大家看得更直观，我整理了这份对比表。B 端选型时请直接参考：
| 维度 | 直插式 LED (DIP) | 贴片式 LED (SMD) | 结论 |
|---|---|---|---|
| 外观形态 | 子弹头状，带长引脚 | 扁平片状，无引脚或短引脚 | SMD 省空间 |
| 典型光效 | 35 - 80 lm/W | 100 - 180+ lm/W | SMD 更亮更省电 |
| 发光角度 | 15° - 60° (聚光) | 120°+ (泛光) | SMD 适合照明，DIP 适合指示 |
| 散热性能 | 差 (树脂导热) | 优 (直接接触基板) | SMD 寿命更长 |
| 抗震性 | 较好 (引脚有缓冲) | 极好 (贴合紧密) | 两者均优于传统灯泡 |
| 生产方式 | 波峰焊/手焊 (慢) | 回流焊 (快) | SMD 成本优势巨大 |
从表中可以看出，除非你有特殊需求，否则在通用照明领域，SMD 完胜。
6. 场景再定位：哪些领域仍然不可替代直插式 LED 灯珠？
说了这么多缺点，是不是直插灯珠就要灭绝了？当然不是！在恒彩电子的出货单里，直插灯珠依然占据重要席位，因为它们在特定领域无可替代。
工业与信号指示
想想家里路由器的指示灯，或者工厂配电箱上的红绿灯。这些场景不需要高亮度，但需要光线集中（不串光）、颜色鲜艳。DIP 灯珠自带透镜，聚光性好，非常适合做这种“点”状指示。
户外特种显示
在户外超大 LED 广告屏（P10 以上间距）领域，DIP 依然是王者。为什么？因为它的环氧树脂封装防水性极好，而且亮度极高，正午的太阳光下也能看清。此外，它的长引脚结构在面对户外热胀冷缩时，比贴片结构更能抗应力。
创意与复古应用
现在很多复古灯丝灯，其实是将微型化的直插芯片串联在玻璃基板上。还有一些 DIY 电子制作套件，为了方便初学者焊接，依然大量使用直插 LED。
B 端工程如何正确选择 LED 封装形式？
如果你正面临选型困惑，我的建议是遵循以下决策树：
你是做照明（把环境照亮）吗？
- 是 -> 请坚决选择 SMD（贴片） 或 COB。找像恒彩电子这样有成熟 2835/3030 产线的供应商。
- 否（只是做状态指示）-> 往其下看。
安装空间有限制吗？
- 是（由于是超薄面板）-> 选 0603/0805 贴片 LED。
- 否（面板有开孔，需要灯珠凸出来）-> DIP 直插灯珠是最佳选择。
应用环境是否恶劣（户外暴晒、雨淋）？
- 是 -> 优先考虑灌胶防护好的 DIP 直插模组，或者高防护等级的 SMD 户外模组。
总而言之，直插式灯泡的减少，是技术进化的必然。它并没有消失，只是从“照明的主角”变成了“功能的配角”。对于我们用户和采购商来说，理解这些变化，才能在项目中避开被淘汰的技术，选出真正安全、高效的产品。如果你的项目需要从直插方案升级到更高效的 SMD 方案，或者需要定制特殊的直插光源，欢迎随时查阅我们的技术文档或联系技术团队。
